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線切割機床的斷絲故障原因很多，有機械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點

一、鉬絲質量差。

二、工件材質不好或者有雜質使其不能正常放電而斷絲

三、高頻電源參數(shù)或跟蹤參數(shù)調整不合適燒斷鉬絲

四、導輪、導電快、擋絲棒安裝不合適或運行時間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲

五、乳化液品質不好或使用時間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。

六、操作者技術水平低、責任心不強。

解決辦法：

一、更換鉬絲廠生產(chǎn)的鉬絲，如：用南京鉆石牌鉬絲調試一下。

二、加工工件如有焊點、多層、兩種材質、以及材料里有氣泡和碳渣等雜質時很容易斷絲。遇到這種情況時可換一塊其他材料試一下。如必須要加工此等材料的工件則可以把高頻功放和跟蹤速度盡量調低，并時刻注意加工電流的變化，隨時調整。

三、依照說明書根據(jù)不同厚度和不同材質選擇適合的電參數(shù)。無論怎樣加工，必須調整到加工電流相對穩(wěn)定。

四、定期及時更換軸承、導輪、導電快、擋絲棒等運絲部件。更換周期為：軸承大約為3個月更換一次，導輪為半年更換一次。

五、按切削液說明配比工作液。有條件的可以用純凈水。切削液盡量用產(chǎn)品。如：南京達興牌（油基型） 浙江佳潤牌（水基型）

六、提高操作者的專業(yè)素質，可以配備基本教材學習。